在我們的日常生活中無論是在小小的餐具上，還是裝飾環境使用的不鏽鋼加工都是越來越廣泛了。那麼在不鏽鋼加工要點上需要注意些什麼呢？接下來就由小編為大家簡單介紹一下吧。

一、在建築不鏽鋼加工應用領域，不鏽鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不鏽鋼生鏽甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不鏽鋼是電梯裝飾闆最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合适的表面防止留下手印。衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

二、不鏽鋼加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不鏽鋼加工的過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀态與晶粒本身不同，緻使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導緻某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都将導緻腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

三、不鏽鋼加工要點注意:受加工溫度的影響極易産生内應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不鏽鋼晶粒粗大，甚至産生局部熔化，内應力過大，應力腐蝕尤為明顯。在室溫抛光過程中，雖然可以通過調整抛光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不鏽鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和内應力集中。抛光過程中發現焊縫和熱處理部位産生腐蝕現象，特别是等離子切割面産生嚴重腐蝕，而且随着時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也産生嚴重腐蝕現象。不鏽鋼加工需要注意以下要點：

1、不鏽鋼加工經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼闆表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

2、不鏽鋼加工經過冷軋、退火、除鱗，最後用毛面輥輕軋。這是建築應用中最常用的，除在退火和除鱗後用抛光輥進行最後一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，表面略有些發光，可以進行抛光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經過抛光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不産生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

3、抛光表面不鏽鋼加工：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面抛光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b闆上一次抛磨而成。

4、單向表面不鏽鋼加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料抛光，最後再用粒度為180的磨料研磨

四、在不鏽鋼加工時刀具的選擇，對使用的刀具材料也是有很高要求的。不鏽鋼加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前後刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。 

五、選擇合适的切削液  不鏽鋼加工材料容易産生粘結，并且它的散熱性能比較差。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前後刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

六、不鏽鋼加工下料時

不鏽鋼加工的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料鬥裡面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不鏽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切後要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割後及時清理幹淨現場。

七、機械與成型不鏽鋼加工 

在不鏽鋼加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不鏽鋼做好保護，比較表面産生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。 

八、不鏽鋼焊接加工，焊接一定要在規定的焊接區域内進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、鏽迹和灰塵等。盡量采取氩弧焊接的方式來焊接不鏽鋼。 總而言之，在不鏽鋼加工時，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不鏽鋼表面免遭劃傷。同時，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照标準的規範進行操作。